Ваш город:
Россия
Основные контакты 8 800 234-50-94
info@sibstroyekspert.pro
Главная • База знаний • Участок с насыпными грунтами! Что делать?

Участок с насыпными грунтами! Что делать?

04.09.2025
Статья

Попробуйте новую функцию — слушайте озвучку статьи в аудиоформате!
0:00 / 0:00

Данная статья адресована специалистам проектных и строительных организаций, осуществляющим проектирование и строительство фундаментов в случаях, когда необходимо подобрать рациональное решение оснований и фундаментов с учетом трудоемкости процесса строительства и экономической эффективности.

Очень часто при проектировании объекта мы встречаем обнаруженные насыпные грунты в верхних слоях грунтового массива. Первое, что приходит на ум – выполнить свайные фундаменты! Но не стоит торопиться! Не факт, что решение о применение свайных фундаментов в данном случае будет наиболее рациональным и экономически эффективным. Возможно, именно фундамент на естественном или искусственном основании будет наиболее выгоден.

Давайте разберемся в особенностях проектирования фундаментов на насыпных грунтах!

Проектирование зданий и сооружений на насыпных грунтах регламентируется п. 6.6 СП 22.13330.2016.

Основания, сложенные насыпными грунтами, следует проектировать с учетом их особенностей: состава, сложения, образования; процессов их происхождения; напряженно-деформируемого состояния; взаимодействия насыпных грунтов с глубокими фундаментами, подземными частями сооружения, упрочненными грунтовыми массивами.

Насыпные грунты состоят из отдельных видов или смесей:

  • грунтов природного происхождения, первоначальная структура которых изменена в результате разработки и вторичной укладки;
  • отходов производства, представляющих собой искусственные минеральные, органоминеральные, органические материалы;
  • отходов потребления, чаще всего называемых бытовыми отходами и отбросами, состоящие из органических и минеральных материалов.

В зависимости от состава сложения и образования выделяются три типа насыпных грунтов: I — планомерно возведенные, II — отвалы и III — свалки.

Тип I — планомерно возведенные насыпные грунты обычно состоят из грунтов природного происхождения, минеральных отходов производств, отсыпанных с их уплотнением, имеют практически однородный состав сложения и равномерную сжимаемость. К ним относятся планировочные насыпи, возникшие при хозяйственном освоении пониженных, в том числе шельфовых территорий, земляные сооружения, обратная засыпка котлованов и др.

Тип II — отвалы грунтов природного происхождения, минеральных отходов производств, образовавшиеся в результате плановой отсыпки этих материалов, чаще всего имеют достаточно однородный состав и сложение, низкую и неравномерную плотность и сжимаемость и другие характеристики.

Тип III — свалки грунтов, отходов производств и потребления возникают при неорганизованном их накоплении и характеризуются повышенной разнородностью состава, относительным содержанием органических веществ (>0,1-0,25), а также неравномерными и низкими значениями плотности, деформационных и прочностных характеристик, неустойчивой от разложения структурой.

При проектировании оснований на насыпных грунтах необходимо учитывать наиболее проявляющиеся в них процессы:

  • самоуплотнения насыпных грунтов от их собственного веса, в зависимости от этого они подразделяются на слежавшиеся, в которых процесс самоуплотнения практически завершился, и неслежавшиеся при продолжающемся процессе, а также при дополнительном уплотнении подстилающих природных грунтов как от веса существующих насыпных грунтов, так и особенно вновь отсыпных насыпей;
  • самоупрочнение с омоноличиванием глинистых и частично песчано-глинистых грунтов, и подобных им отходов производств, с устойчивой структурой с повышением их деформационных и прочностных характеристик, относящихся к типам I и II;
  • распад структуры и текстуры грунтов природного образования грунтов. А также искусственных минеральных и особенно органических материалов производств и потребления, относящихся к типам II и III с неустойчивой структурой, сопровождающихся снижением плотности, прочностных и деформационных характеристик и иногда склонностью к просадкам и набуханию при замачивании водой или растворами некоторых производств.

Напряженно деформируемое состояние насыпных грунтов определяется: характером планировки застраиваемого участка, внешней нагрузкой от фундаментов и на полы по грунту; степенью завершенности самоуплотнения насыпных, а также доуплотнения подстилающих природных грунтов от веса подсыпки и других воздействий и характеризуется соответствующими вертикальными напряжениями и зонами сжатия грунтов основания.

В качестве естественных оснований допускается использовать:

  • планомерно возведенные насыпи из грунтов и отходов производств;
  • отвалы грунтов и отходов производств, состоящие из щебенистых и гравийных грунтов, крупных песков и шлаков.

Свалки грунтов и отходов производств допускается использовать для строительства сооружений пониженного уровня ответственности при проведении расчета по деформациям. Использование свалок бытовых отходов в качестве естественных оснований не допускается!

Дополнительные осадки фундаментов за счет разложения органических включений учитывают в пределах слоев, расположенных выше уровня подземных вод, при относительном содержании по массе органических веществ в насыпях из песков, хвостов обогатительных фабрик и шлаков более 0,03, а из глинистых грунтов и золошлаков — более 0,05.

Дополнительные осадки, их неравномерность и время развития за счет уплотнения подстилающих грунтов от веса насыпи определяются толщиной слоя насыпных грунтов, а также сжимаемостью и условиями консолидации подстилающих насыпь грунтов.

Для сооружений 2-й и 3-й геотехнических категорий сжимаемость всех видов насыпных грунтов и отходов производств необходимо определять в полевых условиях статическими нагрузками. Число испытаний штампами в пределах проектируемого сооружения принимают не менее:

  • Для планомерно возведенных насыпей 2;
  • Для отвалов — 3 при застраиваемой площади участка строительства не более 300 м2. При большей площади необходимо пропорционально увеличивать количество испытаний.

При использовании насыпных грунтов и отходов производств для устройства искусственных оснований, насыпей, подсыпок под полы, обратных засыпок котлованов и т.п. для назначения проектной плотности и диапазона изменения влажности необходимо предусматривать проведение испытаний грунтов.

Основания, сложенные насыпными грунтами и отходами производств, следует рассчитывать в соответствии с требованиями раздела 5 СП 22.13330.2016. Если насыпные грунты являются просадочными, набухающими или имеют относительное содержание органического вещества >0,1, следует учитывать соответственно требования 6.1, 6.2 и 6.4 СП 22.13330.2016. Полную деформацию основания следует определять суммированием осадок основания от внешней нагрузки и дополнительных осадок от самоуплотнения насыпных грунтов и разложения органических включений, а также осадок (просадок) подстилающих грунтов от веса насыпи и нагрузок от фундамента.

Для учета самоуплотнения неслежавшихся насыпных грунтов и отходов производств к значениям дополнительного вертикального напряжения от внешней нагрузки σƨр по 5.6.32 в пределах насыпного слоя добавляют вертикальное напряжение от собственного веса грунта, равное произведению kssσƨg, где kss=0,4 — для неслежавшихся насыпей из песков (кроме пылеватых), шлаков и т.п. и kss=0,6 — из пылеватых песков, глинистых грунтов, золошлаков и т.п.

При расчете осадок основания фундаментов учитывают осадку подстилающих грунтов от веса насыпи путем добавления к значениям σƨр, ниже кровли подстилающих грунтов вертикального напряжения от веса вышележащих слоев.

Допускается не учитывать дополнительную осадку подстилающих грунтов при давности отсыпки насыпей из песков и шлаков более двух лет и из глинистых грунтов, хвостов обогатительных фабрик, зол, золошлаков и шламов более пяти лет.

Расчетное сопротивление основания R, сложенного насыпными грунтами и отходами производств, определяют в соответствии с требованиями 5.6 СП 22.13330.2016.

При определении расчетных сопротивлений грунтов по формуле (5.7) значения коэффициентов γc1  и γc2 принимают равными для планомерно возведенных насыпей по таблице 5.4 СП 22.13330.2016; отвалов — γc1=0,8 и γc2=0,9; свалок — γc1=0,6 и γc2=0,7.

Предварительные размеры фундаментов сооружений геотехнической категории 2 и 3, возводимых на слежавшихся насыпных грунтах, допускается назначать исходя из значений расчетных сопротивлений грунтов основания R0 по таблице Б.9 приложения Б СП 22.13330.2016. Эти значения R0 допускается использовать также для назначения окончательных размеров фундаментов сооружений геотехнической категории 1.

При проведении уплотнения, устройстве песчаных, гравийных и т.п. подушек расчетные сопротивления R0 уточняют из условия, чтобы полное вертикальное напряжение от нагрузки на фундамент и от собственного веса уплотненного грунта на подстилающие насыпные (неуплотненные) или природные грунты не превышало расчетные сопротивления этих грунтов в соответствии с требованиями 5.6.25 СП 22.13330.2016.

При расчетных деформациях основания, сложенного насыпными грунтами, больше предельных или недостаточной несущей способности основания необходимо предусматривать следующие мероприятия в соответствии с требованиями 5.9 СП 22.13330.2016:

  • поверхностное уплотнение оснований тяжелыми трамбовками, вибрационными машинами, катками, сваевдавливающими установками;
  • глубинное уплотнение грунтовыми сваями, гидровиброуплотнение;
  • устройство грунтовых подушек;
  • прорезка насыпных грунтов фундаментами, в том числе свайными;
  • конструктивные мероприятия.

В проекте основания, уплотняемого тяжелыми трамбовками, должны быть указаны:

  • размеры уплотняемой площади и глубина уплотнения;
  • параметры трамбования (масса и диаметр трамбовки, высота сбрасывания, число ударов);
  • величина недобора грунта до проектной отметки заложения фундаментов (понижение уплотняемой поверхности);
  • плотность уплотненного грунта и оптимальная влажность.

 

В проекте основания, уплотняемого сваевдавливающими установками, должны быть указаны:

  • размеры уплотняемой площади и глубина уплотнения;
  • параметры уплотняющей плиты-штампа (размеры, число ступеней уплотнения, давление уплотнения на каждой ступени, время выдержки на каждой ступени);
  • значение недобора грунта до проектной отметки заложения фундаментов (понижение уплотняемой поверхности);
  • плотность уплотненного грунта и оптимальная влажность.

 

Вибрационные машины и катки используют при уплотнении на глубину до 1,5 м и для уплотнения отдельных слоев при возведении насыпей из грунтов и отходов производств, имеющих коэффициент водонасыщения Sr ≤ 0,7.

Гидровиброуплотнение применяют для уплотнения на глубину до 6 м насыпных грунтов и отходов производств (хвостов, формовочной земли, золошлаков) с содержанием по массе глинистых частиц не более 0,05 и коэффициенте водонасыщения Sr > 0,7.

Грунтовые подушки применяют при замене сильно- и неравномерно сжимаемых насыпных грунтов. Они устраиваются как из природных грунтов (щебеночных, гравийных, песчаных и т.п.), так и из отходов производств (шлаков, золошлаков).

Плотность подушек назначают в зависимости от вида применяемых грунтов и отходов производств и уровня ответственности сооружения.

Модули деформации подушек и оснований из насыпных грунтов, уплотненных тяжелыми трамбовками, вибрационными машинами, катками и гидровиброметодом принимают по результатам полевых испытаний статическими нагрузками.

Конструктивные мероприятия при строительстве сооружений на насыпных грунтах и отходах производств применяют в соответствии с 5.9 СП 22.13330.2016.

 

Таким образом, насыпные грунты можно и нужно применять в качестве оснований фундаментов, соблюдая предъявляемые к ним требования.

Перед тем как принимать решение о назначении типа фундамента необходимо проанализировать возможность его устройства и экономическую целесообразность. К тому же п. 4.4 СП 22.13330.2016 указывает на необходимость проводить технико-экономическое сравнение возможных вариантов проектных решений для выбора наиболее экономичного и надежного проектного решения, обеспечивающего наиболее полное использование прочностных и деформационных характеристик грунтов и физико-механических свойств материалов фундаментов и других подземных конструкций.

 

Сократите издержки и достигайте своих целей увереннее вместе с нами!

В нашем экспертном центре Вам всегда доступны:

  • негосударственная экспертиза ПСД и РИИ или внесенных в нее изменений (повторные экспертизы и экспертные сопровождения на различных стадиях проектирования и строительства);
  • аудит ПСД и РИИ на стороне заказчика (при приемке) или перед направлением на государственную экспертизу, в т.ч. государственную экологическую экспертизу;
  • оценка информационных моделей (ИЦММ и ЦИМ), разрабатываемых в составе проектной документации;
  • консультирование и сопровождение в процессе подготовки проектно-сметной документации;
  • информационно-консультационная поддержка при прохождение государственной экспертизы.

Поделиться ссылкой:

Другие публикации от ЭЦ СибСтройЭксперт

11.06.2026
Статья
Газобетон в строительстве: области применения, назначение и преимущества Во все ускоряющемся ритме жизни всем нам удобно использовать модульные технологии, которые в уже готовом виде могут быть интегрированы во вновь устраиваемые условия: от кухонного гарнитура, до программного кода (надстройки-модули в САПР, например). Аналогичные технологии применяются и в строительстве. Популярность газобетона вызвала большой интерес производителей к этому виду стройматериалов. Отсутствие строгих требований к составу и технологии производства газоблоков сделало возможным различные нарушения, приводящие к низкому качеству материала. Некондиционный газобетон не позволяет выполнить расчеты, затрудняется проектирование, процесс строительства становится весьма сложным. Действовать наугад нельзя, слишком велика ответственность. Возникла необходимость создать под газобетон ГОСТ, определяющий его параметры по всем направлениям — как техническим, так и эксплуатационным. Введение стандартов позволило создать нормативы и строительные правила (СНиП), определяющие процесс укладки и другие рабочие моменты. Основной нормативный документ — ГОСТ 31360-2024 «ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КАМЕННОЙ КЛАДКИ. БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ» ГОСТ 31360-2024 распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные в виде блоков из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее — изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных и внутренних стенах и перегородках зданий при эксплуатации в неагрессивной среде. При использовании изделий в составе наружных ограждений помещений с влажным и мокрым режимами эксплуатации должна быть обеспечена защита изделий от переувлажнения. ГОСТ 31360-2024 устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту. Газобетонные блоки — это штучный стройматериал, который производится в виде прямоугольных параллелепипедов. Отличительной особенностью газоблоков является высокий коэффициент внутренней пустотности. Общий объем воздушных ячеек внутри одного блока может достигать 85% от его суммарного объема. Именно благодаря такой внутренней структуре стройматериал имеет низкую плотность и весит в несколько раз меньше, чем обыкновенный кирпич или бетон. Изготовление газобетона осуществляется двумя методами: автоклавным и неавтоклавным. Продукция, изготовленная по каждой из этих технологий, имеет свои специфические особенности. Неавтоклавный газобетон производится без использования автоматизированного оборудования. Рабочую смесь из песка, портландцемента, воды, извести и газообразующего реагента (алюминиевого порошка) замешивают вручную при помощи лопат, после чего распределяют по прямоугольным формам. Затвердевание смеси происходит естественным образом, без создания дополнительных условий. Основным преимуществом материалов, изготовленных таким способом, является их низкая стоимость. Но прочностные характеристики неавтоклавных газоблоков ниже в сравнении с автоклавными. Автоклавный метод производства газобетонных блоков предусматривает затвердевание рабочей смеси в автоклаве – специальном оборудовании, которое создает повышенное давление (около 10 атм) и нагревает раствор до 180–200 градусов. Такая технология изготовления позволяет получать более качественный материал, обладающий повышенной прочностью. Но по цене автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный. Изделия изготавливают в виде блоков. Блоки допускается изготавливать с пазогребневой системой, с пазами, карманами для захвата, а также лотковой формы. Блоки могут иметь сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации. Толщина наружной стенки блока и стенки между пустотами не должна быть менее 25 мм. Максимальные размеры неармированных изделий, как правило, не должны превышать следующих значений: длина — 1500 мм; ширина — 650 мм; высота — 1000 мм. Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в 4.2.2 ГОСТ 31360-2024, с учетом требований таблицы 1, исходя из возможностей имеющегося оборудования. Газобетонные блоки различных марок отличаются по таким критериям, как: плотность, теплопроводность и запас прочности. Эти стройматериалы условно разделены на три основные группы. Теплоизоляционные. В данную категорию входят блоки из газобетона плотностью D300 – D500 (числовой индекс означает плотность материала в килограммах на кубический метр). Такие изделия используются преимущественно для утепления несущих стен и обустройства тонких ненесущих конструкций внутри зданий. Отличительной особенностью теплоизоляционных газоблоков является предельно низкий коэффициент теплопроводности (около 0,1 Вт/(м•°С) для стройматериалов марки D400). Конструкционно-теплоизоляционные. Это универсальные стройматериалы марки D600 – D900, которые можно использовать как для утепления, так и для возведения несущих элементов зданий и внутридомовых перегородок. В сравнении с теплоизоляционными газоблоками эти изделия обладают повышенной прочностью (не ниже В3,5). По теплоизолирующим свойствам занимают промежуточное положение между теплоизоляционными и конструкционными блоками (около 0,25 Вт/(м•°С) для изделия марки D700). Конструкционные. В категорию конструкционных газоблоков входят изделия с маркой прочности D1000 – D1200. Такие материалы обладают высокой несущей способностью и выдерживают значительные нагрузки, что позволяет использовать их для строительства стен домов из 3–5 этажей, ангаров, складов и других сооружений. Технические требования для бетона газоблоков устанавливает ГОСТ 31359-2024 «БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ» Согласно ГОСТ 31359-2024 Ячеистые бетоны, предназначенные для изготовления изделий, по показателю прочности подразделяют на следующие классы по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,0; В3,5; В4,0; В4,5; В5; В6; В7,5; В10. Ячеистые бетоны по показателю плотности подразделяют на марки по средней плотности в сухом состоянии: D100, D150, D200, D250, D300, D350, D400, D450, D500, D550, D600, D650, D700, D800. Для изделий конкретных видов плотность ячеистого бетона допускается указывать в виде промежуточных значений марок по средней плотности в сухом состоянии с округлением до 5 кг/м. Ячеистые бетоны по показателю морозостойкости подразделяют на следующие марки: F15, F25, F35, F50, F75. Газобетон пользуется высоким спросом в сфере строительства жилой, промышленной и коммерческой недвижимости, поскольку обладает рядом достоинств: Низкая теплопроводность. Газоблоки препятствуют теплообмену, что позволяет сократить расходы на отопление и кондиционирование помещений; Простота обработки. Благодаря хрупкой структуре блоки можно легко делить на фрагменты необходимых размеров, используя ручные ножовки; Пожаробезопасность. Материал производится из негорючих компонентов, поэтому не воспламеняется и не плавится под воздействием высоких температур; Эффективное шумопоглощение. Стены из газобетона поглощают значительную долю энергии акустических волн, поэтому внешние шумы практически не проникают в помещения; Высокая скорость строительства. За счет больших размеров газобетонных блоков удается облегчить процедуру кладки и тем самым сократить время проведения строительных работ. Среди недостатков материала можно выделить следующие: Хрупкость. В сравнении с бетоном и кирпичом газоблоки более хрупкие и чувствительные к механическим нагрузкам, поэтому при строительстве необходимо уделять особое внимание армированию конструкций. Водопоглощение. Без должной гидроизоляции вода может проникать во внутренние пустоты газоблоков, что приводит к их постепенному разрушению при сильном похолодании. Газобетон с закрытыми порами лишен этого недостатка. Газобетонные блоки — универсальный материал. Они обеспечивают прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и долговечность конструкций. Выбор газобетонных блоков позволяет решать широкие задачи, от возведения несущих стен до создания энергоэффективных конструкций. Газоблоки перспективные материалы для частного и многоэтажного строительства. Но главным условием их комфортного и выгодного использования остается правильный расчет технических характеристик на этапе составления проекта здания. Таким образом, применение при строительстве и проектировании технических регламентов, приведенных в данной статье поможет избежать возможных различных нарушений, приводящие к низкому качеству материала, ошибок в проектных решениях и как следствия, возникновения дефектов при строительстве и эксплуатации объекта.   Сократите издержки и достигайте своих целей увереннее вместе с нами! В нашем экспертном центре Вам всегда доступны: аудит ПСД перед подачей в ГЭ с выявлением ошибок в КР и применении материалов — устраняем слабые места до экспертизы и снижаем риск возвратов; негосударственная экспертиза ПСД и РИИ — выявляем замечания заранее и исключаем лишние доработки; экспертное сопровождение ПИР — прорабатываем корректные технические решения и минимизируем риски переделок; сопровождение при прохождении ГЭ — устраняем потенциальные замечания и помогаем пройти экспертизу с первого раза.
25.06.2026
Статья
Складские зоны на строительной площадке без ошибок: что упускают даже опытные специалисты Размещение площадок складирования на строительной площадке часто выполняется по остаточному принципу — материалы размещают там, где «осталось место». На первый взгляд это не критично, однако на практике такие решения приводят к дополнительным затратам на перемещение грузов, снижению эффективности работы техники, а также рискам повреждения материалов из-за несоблюдения условий хранения. При этом требования к организации складских зон прямо предусмотрены нормативными документами и должны учитываться уже на этапе разработки стройгенплана. В соответствии с п.23-ц, Постановления № 87 на стройгенплане, кроме прочего, указываются места размещения площадок и складов временного складирования конструкций, изделий, материалов и оборудования. К сожалению, площадкам складирования не придают большого внимания, располагая их на любом свободном месте строительной площадки. Хочется отметить, что данный подход влечет за собой, в большинстве случав, дополнительные расходы (за счет подачи материалов в зону действия крана, возможной порчи строительных материалов за счет нарушения норм хранения и т.д.). При планировании долгосрочного хранения строительных материалов потребуется заблаговременная организация соответствующих площадок. Организацию площадок складирования строительных материалов выполняют в подготовительном периоде. На строительной площадке выделяют следующие виды хранения строительных материалов: площадки открытого хранения; площадки под навесом; закрытые склады.   Площадки открытого хранения Открытая площадка используется для складирования строительных материалов. При обустройстве данного вида площадки требуются минимальные трудозатраты. Складские площадки (места складирования материалов) должны находиться в зоне действия крана (в радиусе обслуживания), чтобы обеспечить возможность безопасной погрузки/разгрузки и перемещения грузов без перегрузки стрелы крана, согласно правилам промышленной безопасности. Поверхности площадок для складирования материалов должны быть ровными, с твердым покрытием без выбоин и иметь уклон для отвода поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов, изделий на насыпных неуплотненных грунтах. Складирование материалов производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов, траншей). Предварительно следует расчистить и выровнять площадку, предусматривая отток поверхностных и дождевых вод. следует сделать уклон 1-2° в сторону внешнего контура склада с устройством в необходимых случаях кюветов. При необходимости, устилается соответствующее покрытие из дерева, шпал, кирпичей, что исключает непосредственный контакт с землей. Альтернативный вариант – отсыпка щебнем. Площадка не обустраивается в непосредственной близости от ЛЭП, складов ГСМ опасных объектов. Материалы (конструкции) следует размещать в соответствии с требованиями соответствующих норм и правил, межотраслевых правил по охране труда на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов. Открытые площадки складирования подходят только для неприхотливого сырья, устойчивого к контакту с влагой, температурным колебаниям: арматурной стали; железобетонных изделий; пустотелых блоков, кирпичей; керамической, цементной черепицы. Места складирования материалов и конструкций, а также места установки складского инвентаря размечаются на строительной площадке согласно примеру по рисунке. Рисунок 1 — Примерный план размещения грузов на приобъектном складе кирпич в поддонах; распорные плиты перекрытия — до 2,5 м; пролетные плиты перекрытия — до 2,5 м; распорные плиты крайние — до 2,5 м; стены жесткости — до 2,5 м; ригели — до 2 м; лестничные марши — до 2 м; стеновые панели в пирамиде — до 2 м; витражи в пирамиде; перегородки в пирамиде с укрытием от атмосферных осадков; колонны — до 2 м; площадка для кантовки конструкций.   Площадки под навесом При устройстве навеса, над оборудованной площадкой дополнительно сооружается конструкция — навес, защищающий товар от атмосферных воздействий, главным образом, от солнца, сильного дождя и града, способного спровоцировать механические повреждения. Под навесом хранят материалы, чувствительные к воздействию влаги: брус, бревна, балки, доски; конструктивные элементы деревянного дома: распилы, стойки, распоры; элементы стен из ячеистого бетона, поризованной керамики; битумную черепицу, рубероид; пароизоляционные пленки; легкие сыпучие вещества   Закрытый склад Складирование строительных материалов в специально оборудованных помещениях – экономически затратная технология, однако, только она подходит для грузов, отличающихся уязвимостью к внешним воздействиям. На грамотно оборудованном складе всегда поддерживается определенная температура, необходимый уровень влажности, имеется качественная вентиляция и полная защита от солнечных лучей. На складе хранят: сухие строительные смеси: цемент, гипс; минеральную вату; жидкие краски, лаки, пропитки, растворители; гвозди, болты; стальные трубы; кровельную оцинкованную сталь; окна и двери; инструменты. Размещение площадок складирования — это не второстепенный элемент стройгенплана, а один из факторов, напрямую влияющих на экономику и организацию строительства. Ошибки в выборе места и обустройстве складских зон приводят к дополнительным затратам на перемещение материалов, снижению эффективности работы техники и рискам повреждения продукции из-за нарушения условий хранения. Системный подход к планированию складирования с учетом зоны работы крана, характеристик материалов и требований нормативной документации позволяет оптимизировать логистику на площадке, снизить издержки и обеспечить устойчивый, безопасный ход строительных работ. Сократите издержки и достигайте своих целей увереннее вместе с нами! В нашем экспертном центре Вам всегда доступны: аудит проектной документации и стройгенплана с выявлением решений, приводящих к лишним затратам, простоям техники и неэффективной логистике на площадке; негосударственная экспертиза ПД и РИИ с фокусом на снижение рисков получения замечаний и ускорение прохождения экспертизы; экспертное сопровождение проектирования и строительства с проработкой оптимальных решений по организации строительной площадки и складирования материалов; сопровождение при прохождении государственной экспертизы, включая предварительную проверку и устранение потенциальных замечаний; консультационная поддержка по вопросам организации строительства, позволяющая сократить издержки и повысить управляемость проекта; судебная и досудебная экспертиза для защиты интересов заказчика или подрядчика при возникновении споров и дополнительных затрат.
Мы в Telegram → Проверить ТКП →
Рассчитать стоимость
Подать документы в экспертизу
Заказать консультацию
Заказать звонок